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由住房和城鄉建設部政策研究中心主辦、建科機械（天津）股份有限公司協辦的建筑鋼筋生產加工配送產業發展與高強鋼筋開發應用及焊網技術交流會于5月19日-20日在京舉行。
會議指出，要進一步加強對高強鋼筋應用技術的研發和應用，推動建筑鋼筋加工配送行業技術進步和產業升級。
會上，來自業內的專家和相關企業代表就減量化用鋼、發展建筑鋼筋加工配送產業、推動上下游產業協同發展、做好高強度鋼筋生產與應用技術的銜接工作等問題進行了廣泛與深入的交流，并對日前發布的《關于加快應用高強鋼筋的指導意見》進行了詳細的講解。
深度國內外標準對鋼筋性能要求的五大新變化《鋼鐵工業“十二五”發展規劃》提出：到“十二五”末，400MPa及以上高強度螺紋鋼筋使用比例要超過80%.如何實現這一目標？相關的設計規范要如何修改？我國推廣400MPa鋼筋存在哪些現實問題？從國內外鋼筋標準的對比中，或許我們能夠找到這些問題的答案。
目前，國際標準化組織、美國、日本、歐洲、澳大利亞/新西蘭（以下簡稱“澳/新”）、加拿大、新加坡等均有熱軋帶肋鋼筋同類標準。從具體內容來看，世界各國的標準都充分地體現了鋼筋生產技術進步與建筑業的新要求，在標準的新版本中有許多新變化。梳理這些要求與變化，可將其歸納為以下五個方面：
基本性能要求的簡化鋼筋的五大基本性能是：屈服強度Rel、抗拉強度Rm、斷后伸長率A．最大力總伸長率Agt、抗拉強度與屈服強度的比（Rm /Rel）。近年來，許多國外標準都簡化為三大有代表性的關鍵性能要求：屈服強度、抗拉強度與屈服強度的比、最大力總伸長率。
鋼筋屈服強度是決定鋼筋混凝土結構承載力與結構設計的主要指標，世界各國都用屈服強度來命名鋼的強度等級。
鋼筋抗拉強度與屈服強度的比（強屈比）是評價鋼材使用可靠性的一個參數。強屈比越大，鋼材受力超過屈服點工作時的可靠性越大，安全性越高。對于抗震性能鋼筋，這個參數一般要求為1.25%以上。但是，強屈比太大，鋼材強度的利用率就會偏低，浪費材料。
最大力總伸長率表示在結構不斷裂的情況下鋼筋能夠承受塑性形變的能力。通常，鋼筋的斷后伸長率僅反映鋼筋的頸縮斷口局部區域的殘余變形塑變形的能力，而最大力總伸長率不僅反映了鋼筋頸縮斷口局部區域標距的殘余變形，還要加上回復的彈性變形。
由于鋼筋的最大力總伸長率反映了鋼筋在受力變形時的真實狀態，而且完全可以取代斷后伸長率，英國、新西蘭與澳大利亞等國標準都取消了對斷后伸長率的規定，僅規定了最大力總伸長率。我國與日本等由于采用國際標準，對最大力總伸長率和斷后伸長率都作了規定，但可以選擇。而美國一直堅持自己的體系，還是沿用伸長率的指標體系。
我國GB1499.2-2007規定的鋼筋基本性能要求為屈服強度、抗拉強度、斷后伸長率、最大力總伸長率四大指標，沒有關于強屈比的規定。從借鑒國外標準與科學合理性的角度來看，采用屈服強度、強屈比、最大力總伸長率三大指標更具有合理性。
鋼筋標準趨向高強化世界各國標準對鋼筋的強度級別或牌號的設置不盡相同，但大致可分為300MPa（低）、400MPa（中）和500MPa（高）3組，考慮到各國的具體情況，又分為可焊與非可焊或者抗震與非抗震。從強度級別來看，我國335MPa鋼筋的實際用量為60%左右，主力強度是低強度級別；日本與美國的主力強度級別是400MPa（420MPa），屬于中強度級別；歐洲、英國、澳大利亞與新西蘭的主力強度級別是500MPa，屬于高強度級別。尤其是在英國與歐洲的標準中，高強化的趨勢更加明顯。英國原來標準中的強度等級為460MPa，歐洲為450MPa，在標準一體化的過程中，歐洲共同體采用了英國標準，統一到500MPa，提高了鋼筋的應用強度。
同一級別質量等級的細化英國與歐洲標準將500MPa鋼筋按質量等級分為A．B．C3個級別，“澳/新”標準將500MPa鋼筋分為L、N、E3個質量等級。這3個質量等級的差別主要是最大力總伸長率與強屈比不同。鋼筋的伸長率與強屈比、鋼的化學成分有關，也與鋼筋的加工工藝有關。在英國和“澳/新”標準中，雖然沒有明確對應的加工工藝，但鋼筋伸長率與強屈比是表征鋼筋軋制工藝的最有代表性的指標。它不僅反映了所采取的軋制工藝的成本要素，也反映了這一強度等級的質量要素，為簡化設計與施工現場的管理帶來了許多便利條件。
我國同一強度鋼筋的不同質量等級是在不同的標準中規定的，如熱軋HRB400鋼筋按GB1499.2-2007交貨，KL400余熱處理鋼筋按GB13014-1991交貨。但由于余熱處理鋼筋還沒有被市場所接受，許多企業將余熱處理鋼筋按熱軋鋼筋交貨，在市場上常常出現魚目混珠的現象。
生產工藝的隱性化世界各國鋼筋標準規定的生產工藝大致可分為熱軋不帶后部處理、熱軋后控制冷卻并余熱回火、冷加工3種。原國際標準與英國等國家標準都規定了不同的生產工藝對應不同的性能要求。近年來，世界各國在標準中都淡化了生產工藝，規定由生產者決定。鋼筋產品從其使用的角度考慮，主要考核的是力學性能、工藝性能、焊接性能，所以鋼筋的生產工藝在標準中可以不作具體規定。但是不作具體規定不等于沒有要求，只是將生產工藝隱性化，具體都體現在對性能的要求中。
在我國，鋼筋生產工藝一直都是關注的焦點。近年來，由于資源制約與制造成本的壓力，以工藝強化為主的技術研究取得了許多新進展，如以低碳鋼進行控制軋制和控制冷卻的細晶粒高強度鋼都有了實質性的進展。為了固化這一成果，我國在新修訂的GB1499.2-2007標準中除了規定熱軋工藝外，還規定了控軋細晶粒工藝路線。
從國內外標準的表述與規定中分析鋼筋生產工藝對鋼筋性能的影響，可看出兩者的內涵不同。解讀歐洲的標準體系，他們認為鋼筋的生產工藝無論是熱軋還是冷軋僅僅影響的是力學性能與疲勞性能，包括強度、延伸率尤其是屈強比。屈強比是間接限定生產工藝的最合適的方法，因此，冷軋鋼筋的屈強比高，熱軋后余熱處理鋼筋介于熱軋與冷軋之間，熱軋鋼筋屈強比低。而我國標準太在意軋制工藝的問題，將不同的工藝路線分為不同的標準，有些人甚至將高強鋼筋狹義化，認為只有微合金化的高強鋼筋才能接受。在這方面，建議借鑒歐洲等成功經驗，淡化工藝路線，強化有代表性指標的要求。
抗震鋼筋要求的清晰化近年來，地震給許多國家帶來的災難十分慘重。為了保證在地震發生時建筑物在瞬間不被破壞，有一定的延遲時間，以保證人民生命與財產安全，一些處于地震多發地帶的國家在標準中對建筑鋼筋的抗震性能提出了明確的要求。如“澳/新”標準規定了E為抗震等級，即300E．500E為抗震等級。
為了體現抗震性能，我國在2007年修訂GB1499.2時也參照國外標準，明確地提出了抗震鋼筋的要求。在本次標準修訂過程中，新標準明確規定：對于有較高要求的抗震結構適用牌號，在規定的鋼筋牌號后加上E，作為單獨的牌號列出，如400E。
